注塑加工服务

我们提供高质量的注塑成型解决方案，快速交付。无论是原型还是批量生产零件，我们先进的技术和专业团队确保精度与高效。立即开始您的项目吧！

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我们的注塑加工工艺

凭借先进设备和专业团队，为您提供定制化解决方案。

什么是注塑成型

注塑成型是一种高效、精密的塑料加工工艺，通过将加热融化的塑料材料注入模具中冷却成型，生产出各种形状复杂、尺寸精确的塑胶零件。该工艺广泛应用于电子、电器、汽车、医疗等行业，具有生产效率高、一致性强、成本效益优等优势。

注塑成型的工作流程：

模具设计与制造
根据产品结构和尺寸要求，设计并制造出符合工艺要求的注塑模具。

原料预处理
对塑料原料进行干燥和预处理，去除水分和杂质，确保原料质量。

熔融注射
将处理好的塑料颗粒在注塑机中加热熔融，然后通过高压将熔融状态的塑料注入模具中。

冷却固化
在模具内迅速冷却，使熔融塑料固化成型，同时保证尺寸精度和产品一致性。

开模取件
模具打开后，将成型产品取出，并进行初步检测。

后期处理
根据产品需求，进行修边、打磨、喷漆、印刷等加工，提升产品外观和功能。

注塑成型非常适合大批量生产，具有高精度、重复性强和能实现复杂设计的优势。该工艺广泛应用于从小型零件到大型产品的制造，涉及多个行业。

注塑成型能力

Standards

Description

最大零件尺寸

1200*1200*800mm

最小零件尺寸

3*2*2mm

零件间重复性

±0.1 mm

模腔公差

±0.02 mm

倒扣

Y型倒扣和L型倒扣

壁厚

0.5 mm to 12 mm

拔模角度

0.5° to 2°

生产周期

大部分订单可在15个工作日内完成

立即联系我们获取您的定制注塑加工报价！

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注塑材料

探索我们丰富多样的注塑成型材料，满足您特定产品的需求。从通用塑料、工程塑料、热固性塑料以及改性塑料等等，我们精心挑选的材料确保卓越的性能和持久的使用寿命。

ABSLCPPC-PBTPSPEIABS-PCLDPEPC-PETPS-PPEPETASALLDPEPEPSUPETGCANylonPE-PPPVCPMMA(Acrylic, Plexiglas)Delrin(POM)PBTPE-PSTPEPPHDPEPCPEEKTPUPPA

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注塑成型的后处理选项

我们提供多种精加工选项，以增强成型部件的外观，功能和耐用性。这些精加工技术可以在零件成型后进行，精准实现产品终端特性需求。以下是一些常见的注塑加工选择：

螺纹嵌件

螺纹嵌件是用于注塑成型零件的金属部件，旨在为塑料材料提供坚固、可靠的螺纹连接。它们通常在模具中预先安装，通过注塑过程将其固定在塑料部件中，确保螺纹连接的强度和耐用性。

丝印

丝印是一种广泛应用于将设计、标志、文字或其他装饰元素转印到材料表面的技术，包括注塑成型的塑料零件。

激光雕刻

与蚀刻相比，产生更深，更明显的标记，并用于更永久的标记。

热铆接

对成型零件加热，使材料变形，并与另一个零件形成永久粘合（通常用于装配）。

热烫印

它通常用于在塑料、金属、纸张或其他材料上创建光滑、闪亮或视觉上引人注目的设计、标志或文字。

SPI finishes

SPI系统定义了几个标准表面光洁度等级，从非常粗糙到镜面光洁度，这取决于成型部件所需的抛光和纹理水平。

移印

一种用于在零件表面印刷标志、文字或小图形的方法。

超声波焊接

使用高频声波将零件粘合在一起，而不需要紧固件或粘合剂。

UV涂层

UV涂层是一种对紫外线敏感的涂层，暴露在紫外线下会固化，常用于高质量的表面处理。

模具纹理处理

在设计阶段，纹理直接构建到模具中，提供表面图案的均匀性。

原模

是指产品或部件处于其原始的成型状态，没有任何额外的后处理或精加工处理。

VDI finishes

VDI光洁度主要定义用于注射成型和其他工艺的模具的表面纹理，为确定成型塑料部件的表面光洁度质量提供一致的方法。

为什么选择我们注塑加工

经验丰富

凭借多年注塑加工行业经验，我们拥有一支技术精湛、经验丰富的团队。无论面对复杂工艺还是特殊需求，我们都能提供专业建议和高质量解决方案，确保项目顺利实施。

优化设计

我们采用先进的设计理念和工程技术，致力于实现产品的最优设计。通过精确计算和多次模拟，我们为每个项目提供切实可行的解决方案，缩短产品开发周期、降低成本，助力客户在市场竞争中领先一步。

没有最小起订量

我们不设最小起订量要求，无论是小批量试产还是大规模生产，都能灵活满足您的需求。以客户为中心的服务理念，让每个项目都能无障碍启动，助您轻松实现市场推广。

快速交付

我们承诺快速交付，凭借高效的生产流程和成熟的供应链管理，实现从设计、生产到发货的无缝对接。无论项目大小，我们都能在最短时间内满足您的交付需求，让您在市场竞争中抢占先机。

注塑成型行业应用

注塑成型是一种灵活多样且在众多行业中广泛应用的制造工艺，它在生产速度、成本效益以及大规模制造高度复杂且精密零件方面具有诸多优势。

航空航天

汽车行业

消费电子

医疗行业

机器人行业

新能源行业

Frequently Asked Questions

模具寿命有多长？

注塑模具的寿命取决于材料、设计和使用频率等因素。高质量的钢制模具可以使用数十万次甚至几百万次循环，而铝制模具则通常磨损较快，更适用于低产量的生产。

模具一旦制作完成，能否修改？

是的，模具在制作完成后可以进行修改。常见的修改包括更改冷却通道、调整通气口、修复尺寸不准确或增加插入件以改善部件特性。然而，修改可能会增加额外的时间和成本。

哪些因素影响模具制造的成本？

模具制造的成本取决于多个因素，包括：

零件设计的复杂性（如有无倒角、复杂特征等）
材料选择（如钢材与铝材）
模具的大小和腔体数量（更大的模具和多腔模具更贵）
模具的使用寿命（耐用的模具适用于大批量生产，成本较高）
附加特性（如冷却通道、顶出系统或插入件）

原型模具和生产模具有什么区别？

原型模具通常采用较软的材料，如铝，用于小规模测试或低产量生产。而生产模具则采用硬化钢材，设计用于大批量、长期使用，具有更高的耐用性和精度。

注塑模具使用的材料有哪些？

常用的注塑模具材料包括钢和铝。钢材更耐用，适合高产量生产，而铝则因其加工速度快、成本低，通常用于低产量生产。

制作一个模具需要多长时间？

制作注塑模具所需的时间取决于设计的复杂性和模具类型。通常，从设计、制造、测试到调整完成整个模具制作过程需要4到12周的时间。