注塑模具的寿命取决于材料、设计和使用频率等因素。高质量的钢制模具可以使用数十万次甚至几百万次循环，而铝制模具则通常磨损较快，更适用于低产量的生产。

是的，模具在制作完成后可以进行修改。常见的修改包括更改冷却通道、调整通气口、修复尺寸不准确或增加插入件以改善部件特性。然而，修改可能会增加额外的时间和成本。

模具制造的成本取决于多个因素，包括：

• 零件设计的复杂性（如有无倒角、复杂特征等）
• 材料选择（如钢材与铝材）
• 模具的大小和腔体数量（更大的模具和多腔模具更贵）
• 模具的使用寿命（耐用的模具适用于大批量生产，成本较高）
• 附加特性（如冷却通道、顶出系统或插入件）

原型模具通常采用较软的材料，如铝，用于小规模测试或低产量生产。而生产模具则采用硬化钢材，设计用于大批量、长期使用，具有更高的耐用性和精度。

常用的注塑模具材料包括钢和铝。钢材更耐用，适合高产量生产，而铝则因其加工速度快、成本低，通常用于低产量生产。

制作注塑模具所需的时间取决于设计的复杂性和模具类型。通常，从设计、制造、测试到调整完成整个模具制作过程需要4到12周的时间。

注塑模具制作是设计和制造用于注塑成型的模具的过程。该模具是定制设计的工具，用于在物料冷却并固化成最终零件时对物料进行成型，通常使用塑料材料。

注塑成型是一种制造工艺，将熔融物料注入模具中，以高精度和高效率制造复杂的高质量塑料零件。

注塑成型服务的费用根据多个因素而有所不同。模具的费用可能从几万到几十万不等，具体取决于复杂性。设备使用费用根据注塑机吨位和生产批量大小不同而有所差异。原材料的费用根据塑料种类和使用量不同而变化。此外，后处理和其他费用（如包装、运输、设计和试模）也会增加总成本。

请提供详细的图纸（如STEP、IGS、DWG文件等），包括尺寸和公差要求，指定塑料材料及任何特殊性能，注明生产数量，详细说明表面处理要求，并提供交货时间表，注明是否有特殊特性或工艺要求，如插入件或二次加工等。

我们使用先进的设备和熟练的技术人员，严格监控每个步骤。只有使用优质材料并实施严格控制，才能确保零件的耐用性和性能。我们的团队会进行全面的检验。

我们没有最小订单量要求。无论您需要单个原型还是大批量生产，我们都能满足您的需求。凭借先进的设备和经验丰富的团队，我们能够以相同的质量和细致的工作态度处理任何规模的订单。