嵌件注塑成型 - 惠州市兆峰五金塑胶制品有限公司

什么是嵌件注塑成型？

嵌件注塑是一种制造工艺，在模具闭合并注入塑料之前，将预先成型的部件（称为“嵌件”）放入模腔中。塑料材料在成型过程中包覆并粘附在嵌件上，从而形成一个完整的一体化零件。该工艺通常用于将不同材料（如金属与塑料）结合在一起，使成品既具备嵌件的强度与功能性，又兼具塑料的柔韧性和耐用性。

嵌件注塑成型的优点：

提高产品强度和耐久性
降低装配成本
设计灵活度
节省产品空间和重量

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嵌件注塑成型是如何工作？

嵌件注塑是一种高效且多功能的工艺，可将不同材料整合成一个部件，具备增强强度、减少装配时间和提高设计灵活性的优势。

嵌件注塑工艺流程：

嵌件准备： 预先成型的嵌件可由金属、陶瓷或其他类型的塑料制成，例如金属紧固件、连接器等，并用于与塑料部件融合。
嵌件放置： 通过手动或自动方式将嵌件准确放入模腔，确保其正确定位和对齐。
塑料注射： 在嵌件固定后，将熔融塑料注入模具，塑料包覆嵌件并形成最终产品的外形。注塑过程中的高温和压力确保塑料与嵌件牢固结合。
冷却与脱模： 塑料冷却固化后，模具打开，成品被推出。此时，嵌件已稳固包覆于塑料之中，形成一个完整的部件。

嵌件注塑成型能力

Standards

Description

最大零件尺寸

1000*800*400mm

最小零件尺寸

2*2*2mm

零件间重复性

±0.1 mm

模腔公差

±0.02 mm

倒扣

Y型倒扣和L型倒扣

壁厚

0.5 mm to 12 mm

拔模角度

0.5° to 2°

生产周期

大部分订单可在15个工作日内完成

嵌件注塑成型材料

材料的选择取决于多个因素，例如所需的机械性能（强度、柔韧性等）、使用环境（温度、化学物质等）以及嵌件的类型（金属、陶瓷等）。

ABSNylonPTFEPBTPVCPPPOMPEEKPEIPCPEPULDPEPMMA
PSTPEHPTPU

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嵌件成型后处理选项

嵌件注塑成型的组件可通过多种表面处理方式提升外观和功能，以满足不同需求。

喷漆

在成型零件的表面涂上一层精心调制的油漆，不仅赋予产品独特的色彩和质感，还能显著提升其外观效果，为您的产品增添魅力与个性。

丝印

丝印是一种印刷工艺，通过网版将油墨转移到塑料制品表面，适用于标识、图案和文字的精确印刷，广泛应用于电子产品、家电和汽车配件等领域。

激光蚀刻或雕刻

采用激光技术在注塑件表面刻印精细图案或标识，具有高精度、耐磨损和永久性标记的特点。

移印

移印是一种印刷工艺，利用硅胶垫将油墨从雕刻有图案的凹版转移到承印物上，适用于在不规则或曲面物体上印刷，如高尔夫球、玩具、注射器和遥控器等。

模具纹理处理

模具表面经过特殊处理，使成型产品具有特定的纹理或粗糙度，可提升外观质感、手感及功能性。

热铆接或超声波焊接

热铆接通过加热熔化塑料实现零件连接，而超声波焊接利用高频振动使塑料熔合，均能确保牢固结合。

立即开启您的定制嵌件注塑成型之旅！

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嵌件注塑成型服务流程

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在开始模具制造之前，先获得全面的可制造性设计（DFM）分析并审核确认。

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